刊登于2020年11月19日三秦网近日，陕煤集团西煤机公司高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发项目科技成果鉴定会在北京召开，项目通过行业内专家鉴定委员会的高度评价，成果整体达到国际领先水平。西煤机公司党委书记、董事长杨会武表示，此次项目成果经众专家鉴定后，西煤机公司将以把采煤机打造为“国之重器”，不断加快安全、智能、高效的高端煤机装备的研制与应用，为推动我国煤机装备制造的发展和前进持续贡献“西煤机力量”。目前，8.8米采煤机生产原煤1630万吨，配件消耗仅更换滑靴、链轮等易损件，未更换过摇臂、牵引块等大型部件。根据以往进口采煤机使用情况来看，过煤量达1000万吨就已经达到摇臂、牵引块等大型部件传动系统的设计寿命，需进行更换。8.8米采煤机传动系统的强度及安全系数远高于同类进口采煤机，标志着我国已经具备研发制造超大采高、高可靠性智能采煤机的能力，设备的生产能力及可靠性均达到世界领先水平。（息惠丽 李思远 黄军娣）

刊登于2020年11月17日陕西日报11月13日，工人在西安煤矿机械有限公司总装生产车间作业。今年以来，西煤机公司深入开展“抗疫情、补欠量、稳增长”大会战活动，1月至10月，完成工业总产值95569万元，同比增长12.8％；实现营业收入83033万元，同比增长14.21％；实现利润总额7585.73万元，同比增盈4488.7万元，多项经营指标刷新历史同期纪录，呈现出产销两旺、质量效益节节攀升的良好态势。

刊登于2020年11月20日群众新闻11月13日，由中国煤炭工业协会组织的西煤机公司“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目科技成果鉴定会在北京召开。项目得到了10名专家组成的鉴定委员会的高度评价，一致认为该项目经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。专家鉴定组一致认为，该项目在国家能源神东上湾煤矿成功应用，日产最高达6.5万吨，月产最高达150万吨，稳定可靠运行14个月，单工作面产出煤炭1630万吨，经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。同意通过鉴定，建议进一步推广应用。

刊登于2020年11月19日今日头条鉴定会现场11月13日，由中国煤炭工业协会组织的西安煤矿机械有限公司“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目科技成果鉴定会在北京召开。项目得到了中国煤炭工业协会名誉会长王显政、工程院院士康红普、工程院院士王国法等10名专家组成的鉴定委员会的高度评价，一致认为该项目经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。陕煤集团副总经理尚建选、国家能源集团神东集团副总经理王存飞、中国矿业大学机电学院院长王忠宾以及陕煤集团研究院、西安重装制造集团、西安煤矿机械有限公司等项目单位相关人员参加鉴定会。西安煤矿机械有限公司党委书记、董事长杨会武在致辞中表示，西煤机公司将以把采煤机打造为“国之重器”，把西煤机建设成为世界一流煤机装备高端制造基地为目标，不断加快安全、智能、高效的高端煤机装备的研制与应用，为推动我国煤机装备制造的发展和前进持续贡献“西煤机力量”。王存飞从项目研发背景、研制过程、应用情况、意义四个方面对8.8米超大采高智能采煤机使用情况进行了说明。他说，8.8米采煤机除生产能力超大外，其高可靠性也经过了实践的检验，截止11月9日，该采煤机生产原煤1630万吨，配件消耗仅更换滑靴、链轮等易损件。未更换过摇臂、牵引块等大型部件。根据以往进口采煤机使用情况来看，过煤量达1000万吨就已经达到摇臂、牵引块等大型部件传动系统的设计寿命，需进行更换。8.8米采煤机传动系统的强度及安全系数远高于同类进口采煤机。8.8米超大采高智能采煤机的成功研发，标志着我国已经具备研发制造超大采高、高可靠性智能采煤机的能力，设备的生产能力及可靠性均达到了世界领先水平。项目组从立项背景、主要技术参数、研究内容与创新点、主要技术成果、推广应用、经济社会效益六个方面，向专家鉴定组汇报了“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目。专家鉴定组认真听取了项目汇报，详细审阅了相关资料，经过质询、讨论，最后对“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目给予高度的评价。一致认为，该项目在国家能源神东上湾煤矿成功应用，日产最高达6.5万吨，月产最高达150万吨，稳定可靠运行14个月，单工作面产出煤炭1630万吨，经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。同意通过鉴定，建议进一步推广应用。尚建选代表陕煤集团对各位领导和专家，在百忙之中参加智能化采煤机关键技术研究与开发项目科技成果鉴定会表示衷心感谢。他表示，各位专家院士，针对我们项目提出很好的指导，从宏观理论的角度给采煤机创新性研发的着力点指明了方向，并对采煤机在现场应用过程中遇到的关键性问题进行指导，帮助我们理清了思路。他要求，西安煤矿机械有限公司在今后工作中，要围绕行业要求，加强多方沟通协调，通力合作，进一步扩大智能化采煤机应用的覆盖面。（息惠丽 李思远 黄军娣）

刊登于2020年11月23日当代矿工世界首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机，在神东上湾煤矿12402工作面，创下日产6.55万吨，月产150.6万吨的世界纪录；西煤机研制型号MG1100/3030-GWD型智能化采煤机（8.8米采煤机）项目，被陕西省工信厅审定为2020年度首台（套）重大技术装备产品项目。方向：创新是必然选择 “长期以来，国内煤炭企业关键性采煤设备都依赖进口，这直接导致了采购成本的增加，特别是在当前国内煤炭需求放缓的情况下，加快推进高端采煤机国产化步伐势在必行。”在西煤机公司与神东公司双方战略合作协议签约仪式上，时任神东公司董事长张子飞说。 西煤机进口采煤机国产化替代之路，起因得益于进口大部件替代项目。从进口采煤机维修开始，从易损件、小零件一步步发展到大部件制造，在行走箱、摇臂、破碎机等一系列大部件成功研制和使用后，2016年，西煤机开始做进口采煤机整机替代制造，陆续推出了7米采煤机、国产首套8米大采高采煤机，在神东公司大柳塔煤矿52301工作面7米采煤机实现日最高割煤24刀，最高日产4.5万吨，8米采煤机神东公司补连塔矿12512工作面，创下日最高割煤18刀，最高日产4.8万吨的好成绩，解决了进口采煤机整机及配件供货周期长、购置成本高等问题。 2019年初，神华集团世界最大采高智能化采煤机整机项目落地西煤机公司。然而，创新的道路从来都不是一片坦途,回忆起那个时候，西煤机公司总工程师赵友军感慨地说“8.8米采煤机总体方案的出台，经过了很多个否定之否定的过程，才有了最终的成稿。” 在8.8米采煤机方案讨论交流初期，为符合用户要求，需要多种总体方案，甚至有三摇臂的非常规方案，由于用户前期调研论证时间较长，待确定方案阶段时间已非常紧迫。 就这样，有负责白天汇报方案并交流记录的，有通宵达旦对方案进行修改的，更有整个西煤机后方团队进行验算支持。在一次又一次思想碰撞，沟通交流后，整机及部件最佳方案出台亮相，得到了矿方的肯定。探索：创新从技术做起 方案确定以后，如何更好地实施就是重点。从纸上谈兵到“实战”，关键部位哪怕出现0.01毫米的偏差，都会给使用带来隐患。对此，西煤机公司给出的“秘方”是把细节做得更好。 在采煤机设计阶段，由于上一个7米采煤机出现油缸与机身间隙过小，可能导致油缸非正常损坏的隐患，且采煤机调高油缸必须增大规格来保证拉起更大滚筒的摇臂，如何在各方条件都限制的情况下解决这一难题，项目组冥思苦想了一周，答案却是各种方案都不够完美。 面对一个个难题，一处处细节，西煤机公司成立了产品技术、工艺和电气技术等攻关团队，积极发挥院士工作站、博士后科研工作站、省级企业技术中心等平台作用，开展关键技术攻关和核心技术研究。相继攻克了超大采高采煤机控制系统、多传感信息融合、自适应重构和故障冗余等技术难题，提升超大采高采煤机控制系统稳定性和智能化水平。 在后来的8.8米采煤机设计中，为了让操作人员能够更安全便捷的搬动护板，所有的检修口盖重量不能超过25千克，成了一条明文规定。实在无法降低重量的少数口盖和零件，必须增加吊装装置，公司在产品随机工具里配备了微型吊臂，方便现场安全操作。效果：创下多项行业第一 从加强对外合作到技术消化吸收，从加大关键技术攻关到技术成果转化应用，从高端大部件替代到实施国产化整机替代工程，西煤机公司有序推出7米采煤机、8米采煤机、8.8米采煤机，在进口替代高端采掘装备技术方面一骑绝尘。 “12402工作面实现8个月机电设备运行无故障，产量完成1141万吨，8.8米采煤机整体运行良好，设备的维护量与进口采煤机相差无几，可以说这台采煤机的性能，达到国内领先水平。”神东煤炭集团上湾煤矿综采一队技术员张兴虎介绍说。 作为综采面的核心设备，8.8米超大采高智能化采煤机成功助力神东煤炭集团8.8米智能超大采高综采成套装备实现全面国产化。2019年12月27日，“神东矿区8.8米智能超大采高综采关键技术与成套装备研发”项目通过了中国煤炭工业协会组织的专家鉴定。鉴定认为，该项目引领了世界特厚煤层开采技术和装备的发展方向，达到了国际领先水平。 8.8米采煤机项目实施过程中共申报专利35件，其中发明专利授权4件，实用新型专利授权22件，受理发明专利9件。发表《采煤机数字化技术发展及展望》等科技论文19篇。（息惠丽）

刊登于2020年11月20日三秦网截止2020年11月9日，世界首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机，在神东上湾煤矿12402工作面创下回采工效世界第一，达到1050吨/工；日产6.55万吨，月产150.6万吨，生产原煤1630万吨的世界纪录。西煤机公司董事长杨会武说，西煤机公司抓住新一轮科技革命和产业变革新机遇，以实现高质量发展的长远战略眼光，开展关键技术攻关和示范项目建设。西煤机将加大新产品、新技术的研发力度，重点开展高端进口采煤机替代技术研究，走出一条进口采煤机国产化替代之路。”方向：创新是必然选择西煤机进口采煤机国产化替代之路，起因得益于进口大部件替代项目。从进口采煤机维修开始，从易损件、小零件到大部件制造，一步步做，在行走箱、摇臂、破碎机等一系列大部件成功研制和使用后，2016年开始做进口采煤机整机替代制造，陆续推出了7米采煤机、国产首台套8米大采高采煤机，在神东公司大柳塔煤矿52301工作面7米采煤机实现日最高割煤24刀，最高日产4.5万吨，8米采煤机神东公司补连塔矿12512工作面，创下日最高割煤18刀，最高日产4.8万吨好成绩，解决了进口采煤机整机及配件供货周期长、购置成本高等问题。2019年初，国家能源集团神东集团世界最大采高智能化采煤机整机项目落地西煤机公司。国家能源集团神东集团副总经理王存飞说，当时国内外均没有适应采高8.8米的成套开采装备，需要进行全新成套开采装备的研发，而8.8米超大采高高可靠性采煤机的研制更是重中之重，神东在充分研究国内外采煤装备技术和制造水平的前提下，做出采煤机实施国内高端研发制造的决定。然而，创新的道路从来都不是一片坦途,回忆起那个时候，西煤机公司总工程师赵友军感慨地说，8.8米采煤机总体方案的出台，经过了很多个否定之否定的过程，才有了最终的成稿。”在8.8米采煤机方案讨论交流初期，为符合用户要求，需要多种总体方案，甚至有三摇臂的非常规方案，由于用户前期调研论证时间较长，待确定方案阶段时间已非常紧迫。西煤机公司研究院马宇航说，还记得在历经15个昼夜后设计出的一套方案，验算不符合用户需求，发现有问题，立刻推翻重来。大家都是迅速投入到下一个计划中去，没有任何抱怨和不满。就这样，有负责白天汇报方案并交流记录的，有通宵达旦对方案进行修改的，更有整个西煤机后方团队进行验算支持。在一次又一次思想碰撞，沟通交流后，整机及部件最佳方案出台亮相，得到了矿方的肯定。探索：创新从技术做起方案确定以后，如何更好的实施就是重点。从纸上谈兵到“实战”，关键部位一个细节出现0.01毫米的偏差，就会给使用带来隐患。对此，西煤机公司给出的“秘方”是，把细节做得更好。面对一个个难题，一处处细节，西煤机公司成立了产品技术、工艺和电气技术等攻关团队，积极发挥院士工作站、博士后科研工作站、省级企业技术中心等平台作用，开展关键技术攻关和核心技术研究。相继攻克了超大采高采煤机控制系统、多传感信息融合、自适应重构和故障冗余等技术难题，提升超大采高采煤机控制系统稳定性和智能化水平。 西煤机公司研究院机械所所长赵书斐说，重点针对超大采高采煤机整机稳定性及机身联接刚性、关键零部件可靠性、长摇臂在大仰角状态下有效润滑与冷却、强冲击强干扰条件下工控机的可靠运行、智能信息决策及故障诊断等技术难点进行了详细的技术论证，对同类国产、进口机型存在的摇臂高温、牵引能力不足、大齿圈寿命短、电控系统不稳定等46条问题，进行了针对性的优化设计。井上和井下操作是截然不同的，要是在井上拆卸摇臂上的护板，我们可以用千斤顶、吊装等辅助工具，可在井下拆卸盖板，我们三个壮小伙子连吃奶的力气都使出来了，才搬得动。在后来的8.8采煤机设计中，为了让操作人员能够更安全便捷的搬动护板，所有的检修口盖重量不能超过25kg，成了一条明文规定。实在无法降低重量的少数口盖和零件，必须增加吊装装置，公司在产品随机工具里配备了微型吊臂，方便现场安全操作。效果：创下多项行业第一从加强对外合作到技术消化吸收，从加大关键技术攻关到技术成果转化应用，从高端大部件替代到实施国产化整机替代工程，西煤机公司有序推出7米采煤机、8米采煤机、8.8米采煤机，在进口替代高端采掘装备技术方面一骑绝尘。神东集团上湾矿综采一队队长王旭峰说，8.8采煤机是区队使用的第一台完全国产的采煤机，一开始工人心里还有负担，担心国产采煤机质量，但是通过使用情况来看，这台采煤机总体运行稳定，性能还是很可靠的，设备的维护量与进口采煤机相差无几，通过这台采煤机的使用，更加坚定了神东使用国产设备的信心。据悉，8.8米采煤机除生产能力超大外，其高可靠性也经过了实践的检验，截止2020年11月9日，该采煤机生产原煤1630万吨，配件消耗仅更换滑靴、链轮等易损件。未更换过摇臂、牵引块等大型部件。根据以往进口采煤机使用情况来看，过煤量达1000万吨就已经达到摇臂、牵引块等大型部件传动系统的设计寿命，需进行更换。而该台采煤机传动系统的强度及安全系数远高于同类进口采煤机。”作为综采面的核心设备，8.8米超大采高智能化采煤机成功助力神东煤炭集团8.8米智能超大采高综采成套装备实现全面国产化。2019年12月27日，“神东矿区8.8m智能超大采高综采关键技术与成套装备研发”项目通过了中国煤炭工业协会组织的专家鉴定。鉴定认为，该项目引领了世界特厚煤层开采技术和装备的发展方向，达到了国际领先水平。（文/息惠丽）

刊登于2020年11月19日三秦网11月19日，记者从陕煤集团西煤机公司获悉，在近期召开的中国煤机企业创新创优高峰论坛上，西煤机公司获中国煤炭机械工业优秀企业、中国煤炭工业优质品牌产品荣誉。同时，西煤机公司董事长杨会武、副总经理赵友军、职工王俊肖分别获2018-2019年度中国煤炭机械工业优秀企业家、优秀总工程师、统计先进工作者称号。记者了解到，近年来，西煤机公司坚持科技强企战略，聚焦高质量发展要求，认真贯彻新发展理念，按照“智能化引领，采煤机、快速掘进双轨运行”的产品发展思路，把西煤机建设成为世界一流煤机装备高端制造基地为目标。依托院士工作站、博士后科研工作站等平台，加深与高校及科研院所多元合作，开展行业共性关键性技术突破和前瞻性技术研发，逐步形成以西煤机为主体、高等院校和科研院所广泛参与，风险共担的政产学研用联合机制，从源头上解决制约发展的瓶颈问题。西煤机公司坚持将科技创新与成果转化相结合、技术进步与降本增效相结合、产品研发与市场需求相结合、大众创新与岗位贡献相结合，实施了创新一体化战略，统筹自主研发与引进消化、成果转化与应用、知识产权开发与保护、考核与激励奖励政策等工作，完善了相关管理流程，全面提升了科技管理水平。截止目前，西煤机公司现已获有效专利213项，其中发明专利29项，实用新型专利184项。（息惠丽 刘冰 李军科）

刊登于2020年11月12日西部头条世界首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机，在神东上湾煤矿12402工作面，创下日产6.55万吨，月产150.6万吨的世界纪录；西煤机研制型号MG1100/3030-GWD型智能化采煤机（8.8米采煤机）项目，被陕西省工信厅审定为2020年度首台（套）重大技术装备产品项目。“西煤机公司抓住新一轮科技革命和产业变革新机遇，以实现高质量发展的长远战略眼光，开展关键技术攻关和示范项目建设。”西煤机公司董事长杨会武说“我们加大新产品、新技术的研发力度，重点开展高端进口采煤机替代技术研究，走出一条进口采煤机国产化替代之路。”　　方向：创新是必然选择　“长期以来，国内煤炭企业关键性采煤设备都依赖进口，这直接导致了采购成本的增加，特别是在当前国内煤炭需求放缓的情况下，加快推进高端采煤机国产化步伐势在必行。”在西煤机公司与神东公司双方战略合作协议签约仪式上，时任神东公司董事长的张子飞说。　　西煤机进口采煤机国产化替代之路，起因得益于进口大部件替代项目。从进口采煤机维修开始，从易损件、小零件到大部件制造，一步步做，在行走箱、摇臂、破碎机等一系列大部件成功研制和使用后，2016年开始做进口采煤机整机替代制造，陆续推出了7米采煤机、国产首台套8米大采高采煤机，在神东公司大柳塔煤矿52301工作面7米采煤机实现日最高割煤24刀，最高日产4.5万吨，8米采煤机神东公司补连塔矿12512工作面，创下日最高割煤18刀，最高日产4.8万吨好成绩，解决了进口采煤机整机及配件供货周期长、购置成本高等问题。　　2019年初，神华集团世界最大采高智能化采煤机整机项目落地西煤机公司。　　然而，创新的道路从来都不是一片坦途,回忆起那个时候，西煤机公司总工程师赵友军感慨地说“8.8米采煤机总体方案的出台，经过了很多个否定之否定的过程，才有了最终的成稿。”　　在8.8米采煤机方案讨论交流初期，为符合用户要求，需要多种总体方案，甚至有三摇臂的非常规方案，由于用户前期调研论证时间较长，待确定方案阶段时间已非常紧迫。　“还记得，我们团队在历经十五个昼夜后设计出的一套方案，验算不符合用户需求，发现有问题，立刻推翻重来。大家都是迅速投入到下一个计划中去，没有任何抱怨和不满。”西煤机公司研究院马宇航说。　　就这样，有负责白天汇报方案并交流记录的，有通宵达旦对方案进行修改的，更有整个西煤机后方团队进行验算支持。在一次又一次思想碰撞，沟通交流后，整机及部件最佳方案出台亮相，得到了矿方的肯定。　　探索：创新从技术做起　　方案确定以后，如何更好的实施就是重点。从纸上谈兵到“实战”，关键部位一个细节出现0.01毫米的偏差，就会给使用带来隐患。对此，西煤机公司给出的“秘方”是，把细节做得更好。　“在8米采煤机工业性试验期间，我们和矿工同作息，同下井，所有采煤机维护工作我们研发团队都进行了现场实际操作，这对我们如何以操作维护人员的视角，去设计采煤机有了更深刻的认识。”研究院机械所所长赵书斐说道。　　在采煤机设计阶段，由于上一个7米采煤机出现油缸与机身间隙过小，可能导致油缸非正常损坏的隐患，且采煤机调高油缸必须增大规格来保证拉起更大滚筒的摇臂，如何在各方条件都限制的情况下解决这一难题，项目组冥思苦想了一周，答案却是各种方案都不够完美。　　上班时讨论，下班时思考，赵书斐“心不在焉”吃晚饭时，看到桌上横向摆放的碗筷，思路忽然豁然开朗，上下调整的方案全都无法实施，那左右调整更否满足要求呢？经过验算，很快得出各方面都完美的结果。　　面对一个个难题，一处处细节，西煤机公司成立了产品技术、工艺和电气技术等攻关团队，积极发挥院士工作站、博士后科研工作站、省级企业技术中心等平台作用，开展关键技术攻关和核心技术研究。相继攻克了超大采高采煤机控制系统、多传感信息融合、自适应重构和故障冗余等技术难题，提升超大采高采煤机控制系统稳定性和智能化水平。　　“井上和井下操作是截然不同的，要是在井上拆卸摇臂上的护板，我们可以用千斤顶、吊装等辅助工具，可在井下拆卸盖板，我们三个壮小伙子连吃奶的力气都使出来了，才搬得动。”研究院技术员梁茂昭说。　　在后来的8.8采煤机设计中，为了让操作人员能够更安全便捷的搬动护板，所有的检修口盖重量不能超过25kg，成了一条明文规定。实在无法降低重量的少数口盖和零件，必须增加吊装装置，公司在产品随机工具里配备了微型吊臂，方便现场安全操作。　　效果：创下多项行业第一　　从加强对外合作到技术消化吸收，从加大关键技术攻关到技术成果转化应用，从高端大部件替代到实施国产化整机替代工程，西煤机公司有序推出7米采煤机、8米采煤机、8.8米采煤机，在进口替代高端采掘装备技术方面一骑绝尘。　　“12402工作面实现8个月机电设备运行无故障，产量完成1141万吨，8.8采煤机整体运行良好，设备的维护量与进口采煤机相差无几，可以说这台采煤机的性能，达到国内领先水平。”神东煤炭集团上湾煤矿综采一队技术员张兴虎介绍说。　　神东煤炭集团上湾矿综采一队队长王旭峰说，“8.8采煤机是我们队使用的第一台完全国产的采煤机，一开始我们的工人心里还有负担，担心国产采煤机质量，但是通过使用情况来看，这台采煤机总体运行稳定，性能还是很可靠的，设备的维护量与进口采煤机相差无几，通过这台采煤机的使用，更加坚定了我们使用国产设备的信心。”　 作为综采面的核心设备，8.8米超大采高智能化采煤机成功助力神东煤炭集团8.8米智能超大采高综采成套装备实现全面国产化。2019年12月27日，“神东矿区8.8m智能超大采高综采关键技术与成套装备研发”项目通过了中国煤炭工业协会组织的专家鉴定。鉴定认为，该项目引领了世界特厚煤层开采技术和装备的发展方向，达到了国际领先水平。　　8.8米采煤机服役一年内创造了多项第一，最高割煤22刀，日产6.55万吨，256天安全采煤1000万吨，年过煤1410万吨，超过所有进口采煤机年产量，打破了神东煤炭集团单个工作面用时最短突破千万吨的记录。　　8.8米采煤机项目实施过程中共申报专利35件，其中发明专利授权4件，实用新型专利授权22件，受理发明专利9件。发表《采煤机数字化技术发展及展望》等科技论文19篇。（息惠丽）

刊登于2020年11月3日陕西工人报.陕煤二版“公司三季度生产指标超额完成，订货、营业收入和利润均比历史同期有不同程度增长，高质量完成既定目标任务。”近日，西煤机公司月度例会公布的“三季度答卷”，保证了重点机组和重要科技项目按期保质完工，为完成全年各项目标任务奠定了坚实基础。紧贴需求精准创新服务用户该公司紧盯市场需求，加快连采机、大功率薄煤层采煤机、快速掘进系统等产品的研制速度。8 9 0 A W、1 2 0 0 A WD 采煤机投产试制， 现已完成壳体粗加工；1 1 3 0 B WD 、4 6 0 B WD 采煤机图纸设计完成，已投入生产；小保当5 0 0 F D 薄煤层采煤机已完成井下安装调试。“黄陵矿业一号煤矿半煤岩巷道智能掘进机器人系统研发”项目技术方案通过专家评审，现已进入设计阶段。智能化快掘成套装备及机载式掘锚一体机三种机型完成技术资料准备，并已投产。该公司自主研发生产的首台E L M 3 4 0型连采机在张家峁公司试生产，使用三个月累计进尺1 9 8 2 米；E B Z 1 6 0 掘锚一体机于今年7 月1 8 日在澄合董家河煤矿开始进行试生产，日进尺达到2 0 米，累计进尺8 2 4 米，较常规掘进机掘进效率提升4 0 ％以上；“智能掘进机器人系统”已于9 月1 0 日在小保当煤矿1 1 2 2 0 4 胶运顺槽进行工业性试验，总进尺2 7 3 米。一系列煤矿采掘装备新产品的有序推出，标志着西煤机公司在采掘装备技术应用方面取得了实质性突破。深耕细作精准营销服务体系按照强化市场开发、细化营销管理、加强风险防控、塑造服务品牌要求，公司积极巩固内部市场，维护传统市场，开发外部市场，以技术交流活动为依托，加大新技术、新产品宣传和推广使用力度，深耕细作精准营销。同时不断加大营销人员对新产品、新技术等知识的培训，细化各项工作职责，强化业务人员责任意识，增强工作的主动性。该公司在做好驻矿服务工作的同时，积极开展新客户产品维护和使用培训与老客户的巡访工作，了解产品使用情况，征询用户使用意见，对于用户新功能需求等，进行整理反馈至公司研究院、全质办和各生产分公司，使问题从设计和生产等环节得到彻底改进，形成了有序推进、持续改善的产品质量全过程闭环管理，着力满足用户多元化需求。紧锣密鼓精准提升生产效能该公司按照“科学计划、合理调度、满足需求、保证市场”的原则积极组织生产，重点做好精细化投产，制定了《生产规程管理办法》，对日常工作中的时间节点进行规范，明确并压实责任，对于重点计划任务安排专人实行全程跟踪安排解决，总装齐套率和交期准确率不断提高，确保了重点项目、产品的按期交付。“生产提速是一个系统工程，需要各部门的配合，需要各生产分公司进一步完善和加强管理，形成合力，保证目标任务的完成。”各生产分公司立足实际，加强作业计划的“规范性、标准性、有效性”，对人员和设备进行科学合理配置，分层分级、侧重主次对生产作业计划按节点要求细化分解，严密组织，密切跟进，确保生产高效运行。质检部检验员全程参与各分公司生产，及时对加工产品和完工产品进行跟踪检验，细化过程管控，创新检验手段及方法，提高检验效率及准确性，不断提升产品质量。 （息惠丽）

刊登于2020年10月29日今日头条西煤机公司自主研发8.8米高端智能化采煤机年产超1410万吨，智能掘进机器人工业性试验现进尺387米，煤矿设备动态在线监控故障诊断信息平台开始运用，中国煤机协会确定西煤机公司牵头制定智能掘进系统团体标准……有果必有因。追根溯源西煤机奋起之路，与技术创新和产品创新密不可分。而西煤机公司每一项创新都是建立在西煤机做实人才队伍建设、创新工作管理机制、多元化合作基础之上。数字背后的技术升级“推动智能技术转化应用和产品创新,打造具有竞争力的世界一流高端煤炭装备制造基地，就必须抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇，依靠创新驱动加快高质量发展速度。”西煤机公司党委书记、董事长杨会武说，“我们始终坚持以科技创新为发展的核心动力，每年以不低于营业收入4.5%的资金作为科技投入，持续推动公司产品创新升级，加快发展动力的快速转换。”西煤机公司按照“智能引领，采掘双轨并行”的发展思路，成立了智能化研究院，先后组建了智能制造创新工作室、何亚军技能大师创新工作室等6个“双创工作室”，相继成立了以蒋庄德院士为引领的院士工作站、博士后科研工作站等创新平台，攻关关键技术，解决技术瓶颈，培养西煤机创新团队。同时，积极与中国矿大、西科大等科研团队合作，通过多元化合作方式，形成了优势互补、相互支撑的科技研发平台集群，为西煤机前沿技术探索、领先技术合作及国际技术交流创造了良好条件。技术升级的实质就是人才队伍的升级，公司有计划地选派研发工艺技术人员带着项目课题深入到生产分公司、售后服务部和产品使用矿井参与相关工作，进一步提升技术水平，积累现场经验，提高调查研究与解决问题的能力，提升技术人员自身专业素质，为产品设计和实际运用提供技术硬支撑。不仅如此，西煤机公司对科技成果完成人、为成果转化作出重要贡献的其他人员和科技人员，在科技成果转化工作中开展技术开发、技术咨询、技术服务等，按照公司《技术成果效益分红激励机制》给予奖励。“公司激励政策，力度大，有效果，所有技术骨干都有劲头，我们对待工作会更加积极努力！”研究院技术员梁茂昭开心地说。据统计，西煤机公司现已获有效专利213项，其中发明专利29项，实用新型专利184项。产品关键技术荣获“国家科技进步奖”、中国机械工业科学技术、“国家能源科技进步”等国家级、省部级科技奖励20余项。新产品频频C位出道“公司研制的替代进口行走箱在神东公司榆家梁、石圪台、乌兰木伦等煤矿使用，最高实现一次性过煤613万吨，超过同型号进口部件过煤量，完全可以替代进口同类部件。”研究所所长赵书斐介绍说。进口大部件替代只是西煤机创新发展中的一个缩影。近年来，西煤机公司认真贯彻上级决策部署，明确产品智能化发展方向，持续优化调整产品产业结构，全力培育主导产品，有序推出了7米采煤机、国产首台套8米大采高采煤机、世界首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机，8.8米采煤机服役一年内创造了多项第一，最高割煤22刀，日产6.55万吨，256天安全采煤1000万吨，年过煤1410万吨，超过所有进口采煤机年产量，打破了神东煤炭集团单个工作面用时最短突破千万吨的记录。与此同时，西煤机推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤层交流电牵引采煤机及等采高MG500-FD系列薄煤层采煤机，采煤机产品采高从0.8米到8.8米，形成薄煤层、中厚煤层、厚煤层三大系列60多个规格的全覆盖。西煤机研制替代进口采煤机同类机型的1660系列、2550系列采煤机，在国家能源神东公司、兖矿集团、陕煤集团等特大型煤矿广泛应用，为煤炭行业带来良好的经济和社会效益。“西煤机坚持两条腿走路，率先开启煤炭高端装备升级发展的探索实践，除了打造高端智能采煤机外，还展开了煤矿智能掘进设备探索实践。”可以看出，西煤机并非将采煤装备作为主力军，而是采用采煤装备和掘进装备双管齐下的全面发展战略，去应对煤炭行业智能发展新时代的到来。经多次充分调研，西煤机联合国内外科研院校及行业先进企业等资源，通过自主创新、协同创新和集成创新，破解制约掘进安全与效率的关键技术问题，研制了多种适用于不同地质条件的快速掘进系统。横轴式掘锚一体机单日最高进尺91.5米，单月最高进尺2020米，创造了榆北煤业单日、单月进尺的最高纪录。首台ELM340型连采机在神木张家峁煤矿试生产，使用三个月累计进尺1982米；EBZ160掘锚一体机于2020年7月18日在澄合董家河煤矿开始进行试生产，月进尺由300米提高到541米，较常规掘进机掘进效率提升40%以上。“智能掘进机器人系统”在小保当煤矿112204胶运顺槽进行工业性试验，日进尺最高25.4米。聚焦创新全力向智而航西煤机公司从2008年以来，就致力于采掘装备自动化、智能化的研究，承担了国家“863”计划重点项目《采煤机远程控制技术及监测系统》。确定了“以记忆截割为主，可视化远程干预为辅”的智能化技术路径，实现了综采工作面“有人安全巡视，无人跟机作业”的安全高效开采。依托大数据、云计算、物联网、人工智能、边缘计算等技术，西煤机公司以服务用户为中心，正在建设的“采掘装备智能远程诊断及服务中心”，可为用户提供产品的健康报告、全生命周期管理等服务。陕煤集团煤矿设备动态在线监控故障诊断信息平台，现已打通数据传输通道，完成了采煤机运维平台建设，可实现采煤机运行数据的监测。2020年，西煤机公司斥资建设国内首个智能化采掘设备电气及控制系统的综合测试实验室，通过电气及控制系统测试平台、电气元部件综合测试平台、智能化控制技术研究平台、采煤机操作培训及虚拟仿真系统“三平台一系统”，实现软硬件可靠性、控制功能和运行维护全方位的测试与培训，同时提供智能感知，智能总线与网络，智能操控，智能运维等新技术的实验研究平台。经过多年来的不懈努力，西煤机智能化团队相继攻克了井下三维空间感知、智能规划和自主截割、综采装备精准控制等核心技术。截至目前，已在智能化控制方面取得近30项专利。智能化时代，谁掌握了科技创新，谁就掌握了主动权。近年来，西煤机公司把高端化、智能化建设作为厚植企业发展优势，应对煤炭装备变革和抢占企业发展先机的主攻方向，在进口采煤机替代、掘进智能化上率先破题，不断在智能化大潮中乘风破浪，向智而航。（息惠丽）